遂宁小型粮食提升机厂家

定量包装秤初始工作状态为:当系统通气、通.电后,双螺旋给料机处于停止状态，给料装置截料门和称量斗的卸料门均处于关闭状态,夹袋装置处.于松开状态。遂宁粮食提升机厂家当进入自动运行状态并启动1#秤和2#秤后,控制系统打开截料门,并启动双螺旋给料机开始加料,该给料装置共有大、小两级给料;物料.的重量信号经传感器转变为模拟信号送入称重显示器,经前置放大和A/D转换变为数字信号,以便进行数据的计算及控制;当物料重量达到大给料设定.值时,停止大给料,继续保持小给料;当两台称量物料重量达到最终设定值时，停止小给料，关闭截料.门,完成称重过程。此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态(若夹袋装置-一直处于初始状态,则控制系.统一直处于等待状态,不放料),当包装袋已夹紧后,系统检测1# 、2#秤称量结束信号是否到位，系统发出控制信号打开1#称量斗卸料门,1#称量斗物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;放空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;同时系统控制1#加料,检测夹袋装置是否处于预定状态(若夹袋装置一直处 于初始状态,则控制系统一直处于等待状态 ,不放料),遂宁粮食提升机厂家当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开2#称量斗卸料门,2#称量斗物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;放空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下,同时系统控制2#加料;系统进行下-循环的称量、检测.如此循环律复自动运行，

输送带自产,配备国内一流生产流水线,橡胶为南方天然甲等橡胶、丁苯- -级胶合练而成,布料采用高密度EP布,采用先进的生产工艺,使生产出来的输送带耐磨、耐热、耐酸碱、耐油等特点;云龙牌输送带拉伸强度不小于15Mpa ,拉断伸长度不小于350% ,大大提高了带子的使用寿命。遂宁粮食提升机厂家是带式输送机的重要部件,种类多,数量大。 它占了一台带式输送机总成本的35% ,产生了70%以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要。自产高强度镀锌托辊,托辊径向跳动量为国家标准规定量为0.7毫米,旋转阻力系数低于0.02 , 轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内,托辊具有防尘性.抗水性、抗冲击性,保证托辊高质量、高寿命。加强型机架全部使用高强度钢板由高级焊工焊接而成,高质量的连续焊缝,满足输送机长时间、大批量作业。遂宁粮食提升机厂家焊接采用数控机床、焊接机器人与专业焊工相结合的工艺,保证焊接质量。

玉米脱粒机，主要工作零件为安装在机器上的转子，通过转子高速旋转与滚筒撞击而脱粒，是目前较广泛采用的经济型脱粒设备，具有体积小，重量轻，安装，操作，维修简便，生产效率高等诸多优点。遂宁粮食提升机厂家玉米脱粒机，主要由筛网上机盖(即滚筒)，转子总成，喂料装置，机架等5部分组成，筛网与上盖转子总成共同形成脱粒室，转子总成是主要工作部件，玉米的脱粒就在脱粒室完成。粮食提升机厂家玉米自动脱粒机具有自动化高、安全性强、操作简便、能耗低等特点，让更多的农民朋友从繁重的玉米体力劳动中解脱了出来，深受广大农民朋友的欢迎。

为了更优化玉米脱离机的机型和结构设计，此玉米脱粒机采用电力拖动,而且电动机也同样采取节能式，电动机安装在玉米脱粒机的下部，与脱粒机的机架的下机梁固定连接，这样可以节省电动机所占用的空间。遂宁小型粮食提升机玉米脱粒机的从入料到脱粒到分离玉米粒和玉米芯，最后将玉米粒和玉米芯排出机体之外，是玉米脱粒机一-体完成的，它最大的优点是在短时间内可以完成几个人的劳动强度，从而提高了工作效率，节省了劳动时间。遂宁粮食提升机厂家此玉米脱粒机有这些优点之外，还有安全性能高、效率高、坚固耐用、结构简单 便于维修和保管。

双斗定量包装秤(单头)物料由给料机构(气动闸门)加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，遂宁小型粮食提升机厂家按预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速(快加、中加、慢加同时)给料;当重量≥(目标值-粗计量值)时，停止快加信号输出，进入中速(中加、慢加同时)给料;当重量z (目标值-精计量值)时，停止中加信号输出，进入慢速(慢加)给料;当重量≥(目标值-过冲量值)时，粮食提升机厂家停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。夹袋信号输入后，称量斗卸料门门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循 环。

1、干活前，操作人员必须戴好眼镜、口罩，把袖口、领子扎紧；2、开机顺序：先开输送机，再开主机，最后开爬坡机；3、遂宁粮食提升机厂家开机时必须保证各单机是正转；4、在开机状态下，看好别有砖头、石头等硬物进入主机，以免把主机打坏；5、上料时，必须均匀喂入，禁止一股股地上料，防止噎机子（特别是湿玉米）；6、遂宁粮食提升机厂家开机时注意各旋转部件是否松动，防止飞出伤人；7、各加油点一周必须加油一次；8、关机顺序：先关爬坡机，再关主机，最后关输送机。