普洱小型粮食出仓机配件

1、给料:系统启动，给料机将物料送入储料斗。2、 粗给料:初级电振给料机振动给料,分料机 构转向粗给料机进行粗给料,到达设定值时,料口开闭 机构关团，停止粗给料。粗料斗卸料至细料斗。3、 细给料:分料机构转向垂直落料斗.物料进 入细给料机进行细给料。粮食出仓机配件由于细给料物料所占比例小 (一般可设定为总给料量的5%～10%).因而分料机构 很快又转向粗给料机,在进行细给料的同时.进行下一 轮的粗给料。4落料：细给料结束，物料卸入过渡装置.进入 包装部分。包装后，由输送机运走。5、从(2)开始循环。双头秤的两组给料装置称重原理完全相同.但由 于共用一台包装机,在一组装置落料包装时，另一组细 料斗要延长一段时间。普洱粮食出仓机两组装置各自独立又相互影响 地完成称重计量工作。与单斗秤相比，大大提高了计量 效率。

目前粮食储存量增大，但人力资源趋向紧张，所以理想的出仓模式向自动化发展。粮食出仓机配件自动出仓机因其出仓量大，占地面积小，机械自动化操作程度高，操作方便，出仓稳定，受到越来越多粮油企业，粮食码头的重视。自动出仓机在结构上相较原有的出仓机更合理，配有驾驶室,可以实现单人驾驶操作,也可以远距离遥控操作。普洱粮食出仓机配件具备自动行走、扒粮、转向、伸缩、升降等功能,相对以往扒谷出仓机效率提高很多,通过将现有的出仓机与输送机有机的结合，配合物料传感技术，很大的_了粮食出库的作业条件，提高作业效率。

双称量斗式定量包装秤由分料斗、检修闸板、双螺旋给料机、截料装置、称重装置、夹袋装置、卸料斗、控制柜、除尘装置、普洱粮食出仓机配件皮带输送机和缝纫机等部分组成,如图1所示,其中除尘装置、皮带输送机和缝纫机为可选件。1.分料斗:分料斗为W形,它的作用就是物料从料仓进入两台螺旋给料机的过渡装置。2.检修闸门:主要用于检修和出现故障后将物料截断。3.给料装置:普洱粮食出仓机配件给料装置由两台双螺旋给料机组成,是定量包装秤的关键部件,主要完成快速送料.和精确加料,以保证系统的称量精度。4.截料装置:它的作用就是减小空中料柱对精度的影响,进--步提高精度。5.称重装置:主要有称量斗、承重支架、称重传感器。该部分为定量秤的核心，完成重量信号到模拟电信号的转变,实现对物料重量信号的采集。6.卸料斗:连接称量装置与夹袋装置的通道。

计量斗和承重座焊接成一体，与称重传感器相连。 为了保证承重座水平面能有效固定称重传感器,普洱粮食出仓机配件采用 了计算机辅助设计,并辅以良好的加工工艺。同时,通 过计算，使称重传感器的安装平面在称重系统重心位 置之上,加强了称重系统的稳定性。粮食出仓机配件对传感器进行了全 密封处理,尽量避免外界干扰因素的影响。

定量包装秤初始工作状态为:当系统通气、通.电后,双螺旋给料机处于停止状态，给料装置截料门和称量斗的卸料门均处于关闭状态,夹袋装置处.于松开状态。普洱粮食出仓机配件当进入自动运行状态并启动1#秤和2#秤后,控制系统打开截料门,并启动双螺旋给料机开始加料,该给料装置共有大、小两级给料;物料.的重量信号经传感器转变为模拟信号送入称重显示器,经前置放大和A/D转换变为数字信号,以便进行数据的计算及控制;当物料重量达到大给料设定.值时,停止大给料,继续保持小给料;当两台称量物料重量达到最终设定值时，停止小给料，关闭截料.门,完成称重过程。此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态(若夹袋装置-一直处于初始状态,则控制系.统一直处于等待状态,不放料),当包装袋已夹紧后,系统检测1# 、2#秤称量结束信号是否到位，系统发出控制信号打开1#称量斗卸料门,1#称量斗物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;放空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;同时系统控制1#加料,检测夹袋装置是否处于预定状态(若夹袋装置一直处 于初始状态,则控制系统一直处于等待状态 ,不放料),普洱粮食出仓机配件当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开2#称量斗卸料门,2#称量斗物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;放空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下,同时系统控制2#加料;系统进行下-循环的称量、检测.如此循环律复自动运行，